Ausgangssituation

Nach der Ausarbeitung eines Logistikkonzepts bestand die Aufgabe in der Planung eines integrierten Zentrallagers in Mitteldeutschland. Diese Planung sollte die gesetzten Ziele hinsichtlich der Verdoppelung des Absatz­volumens, die Halbierung der Logistik­kosten und die Verkürzung der Lieferzeiten sicher stellen. Zusätzlich sollten in das Lager bestimmte Kom­plet­tierungen der Produkte und eine Pulver­beschichtungs­anlage integriert werden. Das Lager sollte z.B. 1100 Langgutartikel, 1000 Artikel Kleinteile, 800 Europalettenplätze und 200 Lagerplätze für Zubehörartikel in der Länge bis 3 m beinhalten. Das gesamte Projekt umfasste die verschiedenen Lager, Anlieferung und Einlagerung, Auslagerung und Kommissionierung, Verpackung und Verladung.

 

Realisierung und Ergebnis

Eine umfangreiche Analyse ergab die Anzahl der benötigten Lagerplätze je Artikel­gruppe, die Dynamik im Lager und in der Kommissionierung. Dazu wurde in den einzelnen Projektphasen z.B. die Analyse der Auslieferungen, der Anlieferungen und des Lagervolumens, die Entwicklung von Lager- und Kommissionierkonzepten, eine Layoutplanung, dynamische Simulationen und natürlich eine Evaluierung der Investitionskosten durchgeführt.
Für jeden Lagertyp wurden mehrere Varianten ausgearbeitet und hinsichtlich Kosten und Leistungsfähigkeit mittels Nutzwertanalyse bewertet. Es stellten sich dabei zwei annähernd gleichwertige Varianten für das Langgutlager - ein Kragarm- und ein Wabenlager - als realisierungswürdig heraus.
WICONA hat am Ende das Wabenlager ausgewählt und nach dem vorgeschlagenen Konzept realisiert. Eine besondere Rolle spielte dabei das von uns vorgeschlagene Kommissionierkonzept, das die erwartete Reduzierung der Personalkosten erst ermöglichte. Auch dieses Projekt hat einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsposition des Unternehmens geleistet.